Estagiária identifica desperdício em fábrica e projeto pode evitar perdas de mais de US$ 2 milhões

Um projeto desenvolvido por uma estagiária da fábrica da ABB em Sorocaba (SP) pode evitar perdas superiores a US$ 2 milhões ao reduzir o descarte de disjuntores, painéis e outros componentes elétricos. A iniciativa começou após Ana Gabrielle Vassão identificar que cerca de 4% do estoque acabava descartado e que 61,5% desse material era formado por peças novas e sem defeitos.

Estudante de Administração de Empresas da Universidade de Sorocaba, Ana Gabrielle atua na área de Eletrificação da companhia desde o início de 2026. Ao analisar planilhas gerenciais durante um projeto de melhoria contínua, percebeu que parte significativa das perdas não estava relacionada a defeitos nos produtos, mas ao tempo de permanência no estoque e aos processos de gestão.

Entre os materiais em boas condições que acabavam descartados estavam peças que permaneciam armazenadas até sair de linha e perder possibilidade de comercialização. A análise também encontrou itens que não eram devolvidos aos fornecedores dentro do prazo e componentes adquiridos em quantidade superior à necessária para manter a pronta entrega.

Dados passaram a avisar quais peças precisavam ser vendidas

A partir do diagnóstico, Ana Gabrielle e o coordenador de suprimentos Giovanni Barbosa automatizaram a leitura das informações do estoque por meio do sistema de Business Intelligence da ABB.

Os novos indicadores passaram a fornecer às equipes de vendas e operações informações sobre os produtos que deveriam ter a comercialização priorizada antes de se tornarem obsoletos. Somente essa mudança tem potencial para evitar até US$ 1,9 milhão em desperdícios, segundo projeção da empresa baseada no valor médio de venda e no volume de peças anteriormente descartadas.

Ana Gabrielle Vassão | Divulgação/ABB

Outras duas mudanças atuaram sobre as compras e devoluções. A racionalização da aquisição de componentes, sem comprometer a disponibilidade para pronta entrega, tem economia estimada em US$ 140 mil. Já a devolução de itens sem utilização dentro dos prazos contratuais pode evitar outros US$ 122 mil em perdas.

Projeto de estagiária foi escolhido como o melhor do ano

Para Ana Gabrielle, o resultado mais inesperado da análise foi justamente a condição dos materiais descartados. “Foi muito surpreendente perceber que mais da metade do que ia para o lixo eram peças em perfeitas condições”, afirma.

As mudanças já foram implementadas na fábrica de Sorocaba e levaram a ABB a revisar outros processos, entre eles a política de cancelamento de pedidos por clientes e a comunicação entre diferentes equipes. A empresa também trabalha na otimização de revisões realizadas com inteligência artificial em busca de novos ganhos.

O trabalho de Ana Gabrielle foi eleito pela ABB como a melhor iniciativa de melhoria contínua desenvolvida por seus estagiários em 2026 e apresentado para a companhia em julho.